連續(xù)性輪胎煉油設(shè)備正常運(yùn)行操作流程說(shuō)明
連續(xù)性輪胎煉油設(shè)備正常運(yùn)行操作流程說(shuō)明
連續(xù)性輪胎煉油設(shè)備在第一次開(kāi)機(jī)正常運(yùn)行操作之前，需要做好前期的準(zhǔn)備工作，如：電氣控制柜調(diào)試、機(jī)械設(shè)備調(diào)試和反應(yīng)釜烘爐等等，
連續(xù)性輪胎煉油設(shè)備整體帶料試機(jī)后可開(kāi)始正常運(yùn)行生產(chǎn)。利菲爾特為大家整理了連續(xù)性輪胎煉油設(shè)備正常運(yùn)行操作流程說(shuō)明。
1.開(kāi)啟總電源空開(kāi)及各分項(xiàng)設(shè)備電源空開(kāi)。
2.檢查安全閥是否正常，設(shè)定壓力傳感器壓力上限值為5Kpa。
3.啟動(dòng)反應(yīng)釜并調(diào)節(jié)反應(yīng)釜變頻器，將反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為1轉(zhuǎn)/3.5分鐘。
4.啟動(dòng)噴淋泵，降溫泵及脫硫塔風(fēng)機(jī)。
5.依次啟動(dòng)燃燒機(jī)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)熱， 在5小時(shí)內(nèi)將爐膛溫度升至520℃（通過(guò)爐膛溫度檢測(cè)儀查看溫度）。
6.反應(yīng)釜預(yù)熱完成后開(kāi)啟冷卻循環(huán)水泵，并開(kāi)啟所有帶冷凝作用設(shè)備的進(jìn)水口閥門至循環(huán)水池主出水口，出水后可以進(jìn)料運(yùn)行，
同步開(kāi)啟緩沖冷凝罐，立式冷凝器到儲(chǔ)油罐的閥門，使冷凝的裂解油能夠及時(shí)溢流進(jìn)儲(chǔ)油罐。
7.依次啟動(dòng)膠粉提升絞龍和水平喂料絞龍開(kāi)始進(jìn)料，剛開(kāi)始的時(shí)候調(diào)節(jié)水平喂料絞龍和膠粉提升絞龍變頻器保持低速運(yùn)行，
緩慢進(jìn)料，水平喂料絞龍要比膠粉提升絞龍稍快一些。
8.原料從反應(yīng)釜進(jìn)口到出渣大約用3-4小時(shí)，在此過(guò)程中膠粉開(kāi)始裂解出油，需要持續(xù)監(jiān)測(cè)催化室溫度檢測(cè)儀，了解裂解進(jìn)程。
此過(guò)程中催化室處溫度會(huì)逐步升高，當(dāng)溫度升至100℃左右時(shí)會(huì)保持一段時(shí)間，屬于正常現(xiàn)象，當(dāng)膠粉中水分蒸發(fā)后溫度才會(huì)繼續(xù)升高。
從進(jìn)料開(kāi)始每隔半小時(shí)需要打開(kāi)固定段出渣絞龍下部的球閥，排放少量冷凝進(jìn)入絞龍的水和油，直到設(shè)備開(kāi)始正常出碳黑。
固定段處的溫度已經(jīng)趨于穩(wěn)定后，就可以每隔1小時(shí)打開(kāi)一次排放閥門排空固定段出渣絞龍中的積液，隨后可以根據(jù)實(shí)際排放情況適時(shí)調(diào)整排放間隔。
9.當(dāng)持續(xù)煉油3-4小時(shí)左右的時(shí)候，可以依次啟動(dòng)固定段出渣絞龍，二級(jí)出渣絞龍和三級(jí)出渣絞龍，并在開(kāi)始出碳黑時(shí)查看碳黑的狀態(tài)和出油情況。
10.逐步加快反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速至1轉(zhuǎn)/3分鐘，并逐步依次加快水平進(jìn)料絞龍和膠粉提升絞龍轉(zhuǎn)速，增加進(jìn)料量。此過(guò)程中還要經(jīng)常觀察出油情況和碳黑狀態(tài)和溫度，
如果碳黑一直處于煉干的狀態(tài)，無(wú)未裂解的膠粉顆粒就可以持續(xù)加大進(jìn)料量直到到達(dá)要求的處理量為止。然后穩(wěn)定此時(shí)的反應(yīng)釜持續(xù)運(yùn)行即可。
11.在穩(wěn)定運(yùn)行的過(guò)程中時(shí)刻監(jiān)測(cè)催化室處溫度顯示儀，此處檢測(cè)的裂解油氣溫度，正常裂解溫度維持在310-320℃左右，最高不超過(guò)340℃為比較好狀態(tài)，
此時(shí)爐膛溫度大概為510-550℃，注意控制燃燒機(jī)火焰大小來(lái)保持裂解油氣溫度。儲(chǔ)油罐玻璃視盅處觀察到有油冷凝時(shí)需要注意系統(tǒng)壓力及尾氣產(chǎn)生數(shù)量，適時(shí)的啟動(dòng)尾氣燃燒器進(jìn)氣閥門，看是否能夠?qū)⑽矚馊紵鼽c(diǎn)燃。請(qǐng)注意打開(kāi)進(jìn)氣閥門時(shí)不要打開(kāi)全部，要先打開(kāi)一臺(tái)確認(rèn)點(diǎn)燃后再打開(kāi)下一臺(tái)，并且同步減小尾氣燃燒器對(duì)應(yīng)的燃燒機(jī)火焰或者關(guān)閉燃燒機(jī)，逐步用尾氣燃燒機(jī)器替代燃燒機(jī)加熱，維持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定平衡的狀態(tài)。
12.大量出油后需要定時(shí)查看三臺(tái)儲(chǔ)油罐的液位，當(dāng)液位到達(dá)儲(chǔ)罐三分之二或四分之三的位置時(shí)，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)油罐的齒輪油泵，
將裂解油抽到集中儲(chǔ)藏的大油罐中直至將小油罐中的油位降低到最低位置后關(guān)閉齒輪油泵，此操作在煉油過(guò)程中定期執(zhí)行。
13.連續(xù)性輪胎煉油設(shè)備從開(kāi)始運(yùn)行到停爐檢修的煉油周期為50-60天，一個(gè)周期完成后需要整條產(chǎn)線停機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，
應(yīng)提前規(guī)劃停止進(jìn)料，先關(guān)閉膠粉提升絞龍和水平喂料絞龍，其它設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行；從停止進(jìn)料計(jì)時(shí)大概2小時(shí)開(kāi)始將所有燃燒機(jī)重新啟動(dòng)，大火煉干，等待反應(yīng)釜中所有原料基本排出但是出渣絞龍還留存部分碳黑未排出時(shí)，依次關(guān)閉固定段出渣絞龍，直至所有尾氣燃燒干凈后依次關(guān)閉熄火的尾氣燃燒器；然后關(guān)閉冷卻循環(huán)水泵（寒冷地區(qū)需要將冷卻系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水全部排凈，防止凍裂設(shè)備）；但是反應(yīng)釜和煙氣處理系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直至反應(yīng)釜爐膛溫度降溫冷卻至80℃以內(nèi)，關(guān)閉反應(yīng)釜及煙氣處理系統(tǒng)動(dòng)力設(shè)備（寒冷地區(qū)需要將煙氣處理系統(tǒng)內(nèi)噴淋水全部排凈，防止凍裂設(shè)備）；最后排空小儲(chǔ)油罐和排油罐，油收集罐中存留的裂解油；將催化室下部排渣口和手孔打開(kāi)清理出積存的碳黑后，封閉設(shè)備開(kāi)始連續(xù)性輪胎煉油設(shè)備的檢查保養(yǎng)，為下一個(gè)生產(chǎn)周期做準(zhǔn)備。
