蒸餾法精煉

1. 預(yù)處理

• 除雜：輪胎油中常含有固體雜質(zhì)、水分和膠質(zhì)等。首先通過(guò)過(guò)濾的方式除去可見的固體雜質(zhì)，然后采用靜置分層或離心分離的方法去除水分。

• 脫水：采用加熱蒸餾的方式進(jìn)一步脫水，將輪胎油加熱至 100℃-150℃左右，使水分蒸發(fā)分離出來(lái)。

2. 常壓蒸餾

• 分餾：將預(yù)處理后的輪胎油送入蒸餾塔，在常壓下進(jìn)行加熱蒸餾。一般加熱到 200℃-350℃左右，輪胎油中的輕組分，如汽油餾分，會(huì)首先蒸發(fā)上升，通過(guò)塔頂?shù)睦淠骼鋮s后收集。

• 截取柴油餾分：隨著溫度的升高，沸點(diǎn)在柴油范圍內(nèi)的餾分開始蒸發(fā)，通常在 250℃-360℃的溫度區(qū)間內(nèi)，截取這部分餾分作為粗柴油餾分，進(jìn)入后續(xù)的精制工序。

3. 減壓蒸餾

• 進(jìn)一步分離：為了避免在高溫下柴油餾分發(fā)生裂解等反應(yīng)，對(duì)于常壓蒸餾后剩余的高沸點(diǎn)組分，采用減壓蒸餾的方式進(jìn)一步分離。在減壓條件下，物質(zhì)的沸點(diǎn)會(huì)降低，在相對(duì)較低的溫度下使重質(zhì)油中的柴油餾分蒸發(fā)出來(lái)，與重油等其他組分分離。

加氫法精煉

1. 原料預(yù)處理

• 除雜與脫硫：與蒸餾法中的預(yù)處理類似，先除去輪胎油中的固體雜質(zhì)和水分。此外，由于輪胎油中硫含量較高，需要采用預(yù)脫硫工藝，如采用吸附劑或化學(xué)方法，將部分硫雜質(zhì)去除，以保護(hù)后續(xù)加氫過(guò)程中的催化劑。

2. 加氫反應(yīng)

• 加氫脫硫：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的輪胎油與氫氣混合后，送入加氫反應(yīng)器中。在加氫催化劑的作用下，在一定的溫度（通常為 300℃-400℃）和壓力（5MPa-15MPa）條件下，輪胎油中的含硫化合物與氫氣發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫等氣體，從而脫除硫元素。

• 加氫飽和：同時(shí)，輪胎油中的不飽和烴也會(huì)與氫氣發(fā)生加成反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為飽和烴，提高油品的穩(wěn)定性和質(zhì)量，改善柴油的燃燒性能和抗氧化性能。

3. 產(chǎn)品分離與精制

• 氣液分離：加氫反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入氣液分離器，將未反應(yīng)的氫氣和反應(yīng)生成的硫化氫等氣體分離出來(lái)，氫氣可以循環(huán)使用，硫化氫等氣體進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

• 分餾精制：分離出的液體產(chǎn)物再通過(guò)分餾塔進(jìn)行分餾，根據(jù)不同餾分的沸點(diǎn)范圍，截取得到符合柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的餾分，得到精制后的柴油產(chǎn)品。

酸堿精制法精煉

1. 酸洗

• 去除雜質(zhì)：將輪胎油與一定濃度的硫酸混合，在攪拌條件下進(jìn)行反應(yīng)。硫酸可以與輪胎油中的不飽和烴、膠質(zhì)、含氮化合物等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成酸渣等物質(zhì)。這些酸渣密度較大，會(huì)與油層分離，通過(guò)沉降或離心的方法將其除去。

• 水洗：酸洗后的輪胎油中含有殘留的硫酸和反應(yīng)生成的水溶性雜質(zhì)，需要用大量的水進(jìn)行洗滌，將這些雜質(zhì)溶解在水中，通過(guò)分層分離的方式將水相除去，以降低油品中的酸性物質(zhì)含量。

2. 堿洗

• 中和酸性物質(zhì)：經(jīng)過(guò)水洗后的輪胎油可能仍含有微量的酸性物質(zhì)，采用氫氧化鈉等堿性溶液進(jìn)行堿洗，使堿性溶液與剩余的酸性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，進(jìn)一步降低油品的酸度。

• 再次水洗：堿洗后同樣需要進(jìn)行水洗，以除去殘留的堿液和反應(yīng)生成的鹽類等雜質(zhì)，確保油品的質(zhì)量。

3. 吸附精制

• 深度除雜：經(jīng)過(guò)酸堿精制和水洗后的輪胎油，再通過(guò)吸附劑進(jìn)行吸附精制。常用的吸附劑有活性白土、活性炭等，它們可以吸附油品中的殘留膠質(zhì)、色素等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高油品的透明度和質(zhì)量，使輪胎油經(jīng)過(guò)精制后達(dá)到柴油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)工藝流程:使用本系列裂解設(shè)備處理油泥砂子,落地油泥及 沾染物的工藝簡(jiǎn)單?安全,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是在微負(fù)壓下進(jìn)行的,原 料直接裝入高溫常壓裂解處理器中,催化加熱,餾出油蒸汽,油蒸汽 通過(guò)冷凝器,可液化部分冷凝為混合油,不可液化部分通過(guò)燃?xì)庀到y(tǒng) 處理器燒掉;冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱,通過(guò)催化重 整工藝,餾出油蒸汽,而后油蒸汽通過(guò)冷凝器,分餾出基礎(chǔ)燃料油, 經(jīng)沉淀過(guò)濾化學(xué)處理,加入各種添加劑,整理成為合格的燃料油?入各種添加劑,整理成為合格的燃料油。

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