濾筒除塵器的技術(shù)參數(shù)眾多，以下是一些常見且重要的參數(shù)：
處理風(fēng)量：指除塵器在單位時(shí)間內(nèi)能夠處理的含塵氣體體積，通常用立方米每小時(shí)（m3/h）表示。這是衡量除塵器處理能力的關(guān)鍵指標(biāo)，需根據(jù)焊接車間的規(guī)模、焊接設(shè)備數(shù)量及產(chǎn)塵量等因素來選擇合適處理風(fēng)量的除塵器，以確保能有效捕捉金屬粉塵。例如，小型焊接車間可能需要處理風(fēng)量為 2000 - 5000m3/h 的濾筒除塵器，而大型車間則可能需要 10000m3/h 以上的處理風(fēng)量。
過濾風(fēng)速：是指氣體通過濾筒表面的速度，單位為米每分鐘（m/min）。過濾風(fēng)速直接影響除塵器的過濾效果和運(yùn)行阻力。一般來說，對(duì)于焊接車間的金屬粉塵，過濾風(fēng)速通常在 0.5 - 2m/min 之間。較低的過濾風(fēng)速可獲得較高的過濾效率和較長(zhǎng)的濾筒使用壽命，但設(shè)備體積可能較大；較高的過濾風(fēng)速則可減小設(shè)備體積，但可能會(huì)降低過濾效率和縮短濾筒壽命。
過濾效率：表示除塵器對(duì)粉塵的捕集能力，通常用百分比（%）表示。優(yōu)質(zhì)的濾筒除塵器對(duì)焊接車間金屬粉塵的過濾效率可達(dá) 99% 以上，能有效去除微米級(jí)甚至亞微米級(jí)的粉塵顆粒，確保排出的氣體達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
阻力：指氣體通過除塵器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，單位為帕斯卡（Pa）。除塵器的阻力大小影響著風(fēng)機(jī)的能耗和系統(tǒng)的運(yùn)行成本。一般濾筒除塵器的初始阻力在 100 - 200Pa 左右，隨著濾筒表面粉塵的積累，阻力會(huì)逐漸增加，當(dāng)阻力達(dá)到一定值（如 1500 - 2000Pa）時(shí)，就需要進(jìn)行清灰操作以降低阻力。
濾筒數(shù)量：根據(jù)除塵器的處理風(fēng)量和單個(gè)濾筒的過濾面積及處理能力來確定。濾筒數(shù)量越多，除塵器的過濾面積越大，處理風(fēng)量也相應(yīng)增加。例如，一臺(tái)處理風(fēng)量為 10000m3/h 的濾筒除塵器，可能需要配置 30 - 50 個(gè)濾筒，具體數(shù)量取決于濾筒的規(guī)格和性能。
濾筒規(guī)格：包括濾筒的直徑、高度、過濾面積等尺寸參數(shù)。常見的濾筒直徑有 150 - 350mm，高度為 600 - 2000mm，過濾面積從 0.5 - 2m2 不等。不同規(guī)格的濾筒適用于不同的工況和安裝空間，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
清灰方式：常見的清灰方式有脈沖噴吹清灰、機(jī)械振動(dòng)清灰、反吹清灰等。脈沖噴吹清灰方式應(yīng)用較為廣泛，它通過壓縮空氣瞬間噴吹濾筒，使濾筒表面的粉塵脫落，清灰效果好，且對(duì)過濾風(fēng)速和阻力的影響較小。清灰周期和清灰時(shí)間也是重要參數(shù)，一般清灰周期可根據(jù)粉塵積累情況在幾分鐘到幾十分鐘之間調(diào)整，清灰時(shí)間通常為 0.1 - 0.5 秒。
風(fēng)機(jī)功率：根據(jù)除塵器的處理風(fēng)量和系統(tǒng)阻力來選擇合適功率的風(fēng)機(jī)，以確保有足夠的抽風(fēng)能力將含塵氣體引入除塵器進(jìn)行處理。風(fēng)機(jī)功率一般在幾千瓦到幾十千瓦之間，功率越大，抽風(fēng)能力越強(qiáng)，但能耗也相應(yīng)增加。
設(shè)備外形尺寸：包括除塵器的長(zhǎng)、寬、高，這取決于除塵器的結(jié)構(gòu)形式、處理風(fēng)量以及濾筒數(shù)量等因素。設(shè)備外形尺寸需考慮焊接車間的安裝空間，確保除塵器能夠順利安裝和運(yùn)行，不影響車間的正常生產(chǎn)操作。
耐壓強(qiáng)度：指除塵器能夠承受的最大壓力，一般要求除塵器具有一定的耐壓能力，以防止在運(yùn)行過程中因內(nèi)部壓力過高而發(fā)生損壞。對(duì)于焊接車間的濾筒除塵器，耐壓強(qiáng)度通常在幾千帕到十幾千帕之間，具體數(shù)值根據(jù)系統(tǒng)的壓力要求而定。
